新规之下,电池追溯不再难:锂电制造商的读码升级实战!
NEWS:2025年,新规之下我国汽车产销量再创历史新高,电池电制的读连续17年稳居历史第一。追溯造商战其中,不再新能源汽车产销量超1600万辆,难锂成为我国汽车市场主导力量。码升
新能源汽车的新规之下猛涨,成为推动锂电池发展的电池电制的读最核心动力。而在2025年11月1日,追溯造商战我国《锂离子电池编码规则》正式实施,不再强制执行“一池一码”。难锂这让锂电“读码”这件事,码升从过去的新规之下简单标识,变成了一个能追溯电池“前世今生”的电池电制的读标准化过程。

但问题在于,追溯造商战许多工厂的读码设备还停留在五年前的水平。国内一家领先的动力电池制造商,在产能爬坡、向“灯塔工厂”迈进的关键期,就遭遇了这些锂电读码难题。
01、电极制造环节:狭小空间,如何精准读取?
要为每一段电极赋予身份,实现从涂布到辊压的精细化数据关联与追溯,必须得在极耳旁的狭小空间里实现精准读码,这对读码器的要求极高。
“读码专家”解决方案:
采用R-3000系列智能读码器,紧凑型设计轻松嵌入狭窄工位,搭配偏振片有效过滤金属反光,实现毫秒级稳定识别。

02、电芯装配环节:条码“光污染”严重,如何识读?
电芯装配环节,需将内部组件信息绑定,建立独立档案,但金属与铝塑膜表面的强反光、激光打标深浅不一,让传统读码器频频“失明”。
“读码专家”解决方案:
采用R-6000系列智能读码器,搭载自研AI算法,可通过AI图像参数自学习适应反光材质,并对畸变码进行动态校正,保障稳稳读取,识读准确率可提升至99.99%!

03、模组组装环节:几百个码同时读,能秒速搞定吗?
在锂电制造的最后一个环节,需要将几十个乃至上百个独立电芯组在一起,通过扫描模组码和所有电芯码,为未来实现精准召回和维护奠定基础。这要求多码同时读取,读码器必须具备高速度、大视野。
“读码专家”解决方案:
部署拥有超大视野的R-8900智能读码器,单次识读即可覆盖500+条码,配合多码同时定位与解码算法,将读码时间从十秒级降至秒级,真正实现“百码归一,一扫即得”。

在这场锂电读码的升级实战中,Regem Marr研祥金码以全能产品体系和定制化解决方案,保障99.99%的读取率,让该动力电池制造商在新规之下,实现每块电池都能精准追溯。
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